ZBX 型 周边传动刮吸泥机 (安装调试与维修保养)

2021-01-04
一、总体结构
本公司生产的周边传动刮吸泥机由:l、吸泥装置及刮板 2、主梁 3、栏杆 4、中心筒 5、中心支座 6、中心泥缸 7、稳流筒 8、排泥槽 9、泥量调节阀 10、刮渣耙 11、传动装置 12、溢流堰 13、渣斗等组成(如图)。


二、供货分散程度
除端梁、中心支座组装成整体发货外,其余均为分散供货。

三、安装前的准备
1、查看发货清单,清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致,同时做好货物的保管工作。
2、查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。
3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复,并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。
4、安装工作人员应全部到场,并准备好安装时必需的设备(如:吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。
5、按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
a)中心支座基础面应水平,标高极限偏差不大于 10mm。
b) 池周边轨道表面水平度误差不大于 2/1000,全周累计不大于 15mm。
c) 池内径误差不大于 25ram,圆度应小于中Φ40mm
d) 预埋件及孔洞的位置误差不得大于 1 0mm。

四、安装与调试
l、中心筒的安装:
首先找正池中心位置后,将中心简起吊就位,与池中心应重合,同轴度误差不应大于中 2mm,对正各基础位置后,用三个调节螺栓调节中心筒基
础面标高,并用水平仪来测量中心筒的水平度,水平度误差不大于1/1000mm 合格后将地脚螺栓调整垂直,用膨胀混凝土灌浆固定(调节螺栓不固定),带上螺母,待混凝土凝固后拧紧螺母。
2、将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
3、中心支座的安装:
将中心支座吊装在中心筒上,调平找正,并保持垂直度,拧紧螺栓,安装后转动部分必须灵活。
4、端梁及传动装置的安装:
将端梁吊放在池面轨道上,使其到中心的距离符合图纸要求。
5、主梁的安装:
a)对于小直径刮泥机,主梁未分段时直接将主梁起吊就位,一端与中心支座连接,一端与端梁连接。
b)对于池径较大刮泥机,其主梁分成数段,现场用螺栓连接固定。安装时可在池外地坪上联接(保证主梁的起拱度),后起吊就位分别搁置于中心支座与端梁上;也可分段在池上安装,分段安装时,先在池内主梁联接处竖起脚手架与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端染连接,在脚手架上调整主梁的提拱度,侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁的分段接头处用螺栓连接后还需施焊,焊缝高度不小于 6mm。
c)中心支座、主梁、端梁安装固定后,用人力推动主梁,此时滚轮应无较大阻力,行走装置、中心支承应转动灵活,调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切,推动主梁检查其运行轨迹,直至前后两滚轮轨道相重合。
6、附件的安装:
主梁安装合格后,按下列顺序进行附件安装:
a)走道板:将走道板放入主梁槽口内,用螺栓紧固。
b)栏杆:用螺栓将栏杆连接起来,安装在主梁上,特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。
c)稳流筒:将多片零件围绕池中心柱抱合,安装在混凝土平台下,用螺栓紧固。
d)中心泥缸:将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部,使泥缸与中心筒保持同心,在密封槽内压入石棉盘根,拧紧压盖。
e)排泥槽:将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽和主梁上,将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处,用螺栓固定。使排泥槽吊挂在主梁下并保持水平,无歪斜现象。
f) 吸泥装置:将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间,拧紧螺栓,将泥管穿入下法兰校好垂直度后,将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片联接到位,调整吸嘴底至池底间距 20mm 后,将排泥管与下法兰焊固。当沉淀池底为平底时,该法兰与排泥管也可以焊好后供货。
g) 泥量调节阀:安装时对活动部件要涂润滑脂,安装确保启闭灵活。
h)浮渣收接板:将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上,在安装刮板时按标高要求调整好后用螺栓固定。
i) 出水堰板及障板:将其按图纸要求与池壁预埋螺栓联接,或用膨胀螺栓固定,将堰口调在同一设计标高上。
j) 集渣斗:集渣斗的底部与预埋管联接,支架与池壁用膨胀螺栓固定或焊接固定,集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸(高出液面 30~50mm)。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时,安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作(拔杆联接在端梁上)。
k) 浮渣收集耙:收集耙与主梁联接,调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
7、刮泥机的试运转:
a) 向减速机、回转支承内等润滑处加足润滑油(脂)。
b)接通电源空载试运转 4 小时,观察运行平稳性、有无碰擦、电流、减速机温升、噪音等情况。
c)上述正常后逐渐向池内注满清水。直至达到设计要求,运行 24 小时。一切正常后即可投入使用。
d)调试结束至正式使用前,池内应保持清洁,不得掉入石块、砖头等杂物。

五、使用、维护与检修
1.使用:
使用前将池内充满水,以保证刮吸泥机的启动和运转平稳,不得无水运行。以免引起不良后果。
a1 启动吸泥机工作,同时向池内注入污水。
b)待水位达到设计要求后停止进水(不停机)。
c)停止进水半小时左右,用扳手调节泥量调节阀,同时恢复进水直至出泥效果最佳。
d)如果处理量发生变化时,须重新调节。
2.维护:
a1 减速机一般有两种:一种是摆线针轮减速机,最初投入使用时,应向机内加注润滑油,润滑油一般选用 L-CKCl00、L-CKCl50 极压工业齿轮油, 10℃~10℃时用 L-CKC68、L-CKC46(原 N68、N46)润滑油,0℃~40℃时,用 L-CKC68~L-CKC220(原 N68、N100、N150、N220)润滑油,加至油标中心位置。运行 150 小时后应更换新油,热机换油,并须冲洗干净,以后每 3~6 个月换油一次;另一种为轴装式减速机,初次使用时,需加注 70#~120#中型极压工业齿轮油(已加油时无需再加),运转 500 工作小时后更换新油,并将内部油污冲洗干净;第二次在 1000~2000 工作小时后,更换润滑油(脂);以后每隔 2000 工作小
时更换润滑油(脂)一次,每次更换新油时,须将体内部冲洗干净,打开机座上的通气帽即可补充注油。运转中各减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度,不宜过多或过少,请注意及时补充。用户根据所配减速机类型进行加油及维护。
b)每半年检查一次中心支座中集电碳刷的磨损情况,对磨损严重的应予以更换。
c) 每年定期对设备作一次全面检修,对磨损严重零件应及时更换,同时作好防腐处理。
d) 吸泥机为连续工作制,遇到故障长时间停机后,再次开启前需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用。
e)不要将石块等杂物掉入池内。
3.检修:
刮吸泥机应视使用情况每 1~2 年检修一次,在维护和检修时应经常做到:
a)运转时应保证减速机润滑油量在油标中心位置。
b)检查各连接零件是否有松动现象。
c)检查转动密封装置的密封性。
d)检查集电装置内电刷是否有损坏等现象。
e)检查各密封元件的密封性情况,橡胶刮板磨损情况等。
f)大修时应检查水下各部件的腐蚀情况,比较严重的应及时处理。
4、如停机时间达一小时以上,根据泥量多少确定需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用。建议用于市政污水的停机半天后,再次使用前需要清理池中污泥,钢铁行业的停机一小时以上,再次使用前需要清理池中污泥。