ZXG、NZS、NZ 型 中心传动刮泥机、浓缩机(安装调试与维修保养)

2021-01-04
一、 总体结构:
 
本公司生产的中心传动刮泥(浓缩)机主要有以下几种结构形式,总体结构如下图所示:
 
ZXG 型中心传动刮泥机
NZS 型中心传动浓缩机

NZ 型中心传动浓缩机(带钢桶)

中心传动刮泥(浓缩)机主要由栏杆、工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、底轴承及小刮板、刮泥板、(浓缩栅条)、刮臂等组成。NZ 型在池径小于10m 时,也可以带制池体。特殊情况根据使用要求还可以另配刮浮渣装置,一般用于池径大于 4m 小于 20m 的圆形幅流沉淀池。污水经中心稳流筒布水后流向周边溢水槽,随着流速的降低,污水中的悬浮物被分离而沉降于池底,由刮板将沉淀的污泥刮集到中心集泥槽后,靠静水压力将其从污泥管中排出。
 
二、供货分散程度:
除传动机构外,均为散件合理包装后供货。

三、安装前的准备
1、查看发货清单,清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致,同时做好货物的保管工作。
2、查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。
3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复,并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。
4、检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。
5、安装工作人员应全部到场,并准备好安装时必需的设备(如:吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。

四、安装与调试
中心传动刮泥(浓缩)机的安装应遵循从上到下的顺序逐步安装。依次安装传动装置、稳流筒、传动轴、底轴承、刮臂、刮泥板、小刮板、(栅条)。NZ 型当配带钢制池体时,应预先安装或现场制作钢制池体,钢桶安装应水平,焊缝等应满足图纸要求。
1、传动机构的安装
(1)配套工作桥的刮泥(浓缩)机,先将工作桥就位,找正沉淀池中心点,调平位置确保中心蜗轮箱出轴与池中心吻合后,紧固工作桥。池径较大,工作桥分段供货时,应预先将工作桥连成整体。
(2)不配套工作桥的刮泥(浓缩)机按下述步骤安装传动机构:
a、中心蜗轮箱预就位,调平位置使其出轴与池中心吻合后,紧固地脚螺栓。
b、就位减速机滑轨,然后装上摆线针轮减速机(自带电机),使传动链轮在同一平面内后挂上链条,调节电机滑轨上的张紧螺钉,使链条张紧适度,再紧固各机脚螺栓。
2、将稳流筒安装在工作桥下,稳流筒上的进水口应与设计预留进水管道接口方位保持一致。
3、将传动轴吊起就位,用螺栓将传动轴大法兰与中心蜗轮箱出轴法兰相联,转动提升装置使传动轴上升到极限位置(传动装置采用三级立式减速机直接驱动时无提升功能)。注意应使传动轴保持铅垂,转动时无明显扭摆,注意传动轴上的刮臂连接法兰此时是点焊固定,不可用力,谨防掉落伤人。
4、安装底轴承及小刮板,调整好位置后再将底轴承连结梁与预埋件现场施焊。注意使中心传动竖轴的垂直度误差小于 O.5/1000mm,全长累计不大于2mm。
5、安装刮臂收紧刮臂拉杆,使刮臂与池底平行,两刮臂应调整在同一圆锥面内,通过同一标高基础点的高差不得大于 5mm,调整合格后将主轴上的连接刮臂法兰焊固,焊缝高度不小于 7mm。
6、按安装图所示尺寸将刮泥板安装于刮臂上,注意刮泥板安装方向和位置。
7、将浓缩机栅条按安装图所示尺寸顺序固定于刮臂上。
8、调节传动机构上的提升装置或刮板安装高度,使刮板与池底间距保持:橡胶刮板不大于 10mm,钢刮板不大于 50mm。
9、调试
a)清理池内杂物,接通电机电源。
b)加足中心蜗轮箱、链条、摆线针轮减速机等各润滑点所需油脂。
c)通电,先点动,观察刮泥板刮泥方向与安装图所示方向是否一致,如果一致,空载运转 1~2 小时,观察其运转平稳性、有无碰擦、减速机温升、电动机电流、噪音等情况是否正常。
d)上述正常后,逐渐向池内注满清水(不停机),直至达到设计要求为止。负载运行 12~24 小时,一切正常后,即可投入正常运行。
10、正式使用后,池内应保持清洁,不得掉入石块、砖头等杂物。
11、NZ 型带钢池体时,池底做成平底,可以用混凝土二次浇灌成斜度,也可依靠工作中逐步的积泯自然形成底坡。

五、使用维护与保养
1、中心蜗轮箱在最初投入使用时,需加注润滑油脂,润滑油为 L-CKE/P,蜗轮蜗杆油,润滑油牌号为 N220、N320、N460、N680,据当地条件、结合气温选择适当牌号的润滑油,添加至油标中心位置,刚投产一周后应彻底更换润滑油,正常使用后应根据运行情况及时补充润滑油至油标中心位置,无特殊情况
3~6 个月更换润滑油一次。
2、摆线针轮减速机在最初投入使用时,应向机内加注润滑油,润滑油一般选用 L-CKC100、L-CKC150 极压工业齿轮油,-10℃~10℃时用 L-CKC68、L-CKC46(原 N68、N46)润滑油,0℃~40℃时,用 L-CKC68~L-CKC220(原N68、N100、N150、N220)润滑油,加至油标中心位置。运行 150 小时后应更换新油,热机换油,并须冲洗干净,以后每 3~6 个月换油一次,运转中减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度,不宜过多或过少,请注意及时补充。
3、每月向链条上涂钙基润滑脂,并检查链条的松紧,及时调整,使其保持可靠运行。
4、视设备运转情况每 1~2 年进行一次保养,更换磨损严重零件,并做好油漆防腐工作。
5、中心传动刮泥(浓缩)机为连续工作制,不得间断运行。当出现故障造成长时间停机后,应松开手轮侧面的紧定螺钉,转动提升装置,将刮泥耙提升到顶,启动设备运行,然后转动提升装置逐渐下放刮泥耙,逐层刮去池底积泥,紧定手轮侧面的紧定螺钉后,方可投入正常运行。如停机时间达一小时以上,根据泥量多少确定需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用。建议用于市政污水的停机半天后,再次使用前需要清理池中污泥,钢铁行业的停机一小时以上,再次使用前需要清理池中污泥。
 
一、总体结构:
  本公司生产的周边传动刮泥机由:1、电控箱2、中心支座3、集电装置4、
稳流筒5、支架6、刮臂与刮板组合7、撇渣板8、渣斗9、驱动机构等组成、
1 0、工作桥(如图)
半桥式

 全桥式


二、供货分散程度:
  本产品按上图中部件供货。

三、安装前的准备:
  l、按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋
    螺栓和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
  2、对机器在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整。并对配合  面进行清洗、去污、除油等工作。

四、安装:
1、中心部件的安装:
    中心部件包括导流简、中心支座两部分,找正池中心位置后,将中心
    支座起吊就位,对正各基础孔位后,安放、调整中心支座的高度和水平度,
    紧固各地脚螺栓,稳流筒固定在中心支座的外围。
2、 端梁及驱动机构的安装:
    将端梁吊放在池面轨道上,使其到中心的距离符合图纸要求。
3、 钢梁的安装:
  a)对于双臂刮泥机,其钢梁有三段,现场用联接板焊接,安装时可在池外地坪
    上焊牢后起吊致池上,也可分段安装在池上。分段安装时,先在池内钢梁
    联接处竖起脚手架与组装钢梁垂直。脚手架与传动装置的高度、中心支
    座与钢梁联接处的高度相同钢梁搭接在脚手架上,中梁与联接支座上的
    联接吊耳相连接,钢梁整体焊牢后再与两端行走小车(即端梁)连接,中心
    部件与钢梁安装后检查各接点焊点是否牢固,合格后拆除脚手架。
  b)对于单臂刮泥机,将其钢梁起吊就位,一端与中心支座连接,一端与端梁连
    接。
  c)各联接点联接后松开传动链条(或联轴器),用人力推动钢梁,此时滚轮应
    无较大阻力,行走装置、中间支都承应转动灵活,调节端梁使滚轮与其运行
    轨迹相切,推动钢梁检查其运行轨迹。合格后带上传动链条(或联轴器),
    然后进行其它部件的安装。
4、刮泥架的安装:
    按图纸要求各刮泥架焊接固定,装上刮板确保刮板距池底50~100mm。
5、附件的安装:
  a) 走道板、栏杆:将走道板焊在钢梁上,焊接牢固后焊接栏杆。
  b) 浮渣收接板:将浮渣刮板支架安装在梁的下部,在安装刮板时按要求标高
    调好后焊接固定(或螺栓固定)。
  c) 集渣斗:集渣斗的底部与预埋管联接,支架与池壁预埋螺栓联接,集渣斗应水平放置并保证其标高尺度(高出液面30~50mm)。  集渣斗安装时应
     注意其上的冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作(拔杆联接在端梁上)。
  d) 浮渣收集耙:收集耙与钢梁联接,调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
  e)出水堰板及障板隔板:将其按图纸要求与池壁预埋螺栓联接,将堰口调在
    同一设计标高上。
6、刮泥机的试运转:
    设备安装完毕,清理池子,外观检查无缺漏、  碰擦后向减速机等各加
    油点加足润滑油脂后进行空车试运转。启动开关后,开车运行若干周,设备
    各部件运行正常,并无异常噪音,验收合格后即可进行试车阶段。向池中注
    入清水至设计标高,刮泥机运转4~8小时正常即可投入使用。

五、维护与检修:
1、正常运行时定期向传动链条加润滑油脂,并检查链条松紧状态。
2、定期给各润滑点加润滑(脂),注意减速机必须参见其使用说明书。
3、每半年检查一次中心支座中碳刷的磨损情况,对磨损严重的应予以更换。
4、每年定期对设备作一次全面检修,对磨损严重零件应及时更换,同时作好防
   腐处理。
5、刮泥机每天开启几次,不能长时间不用,以防污泥沉积严重起动困难。如停机时间达一小时以上,根据泥量多少确定需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用。建议用于市政污水的停机半天后,再次使用前需要清理池中污泥,钢铁行业的停机一小时以上,再次使用前需要清理池中污泥。