ZBX 型 周边传动刮吸泥机 (安装调试与维修保养)
2021-01-04 02:50:36 918
一、总体结构
本公司生产的周边传动刮吸泥机由：l、吸泥装置及刮板 2、主梁 3、栏杆 4、中心筒 5、中心支座 6、中心泥缸 7、稳流筒 8、排泥槽 9、泥量调节阀 10、刮渣耙 11、传动装置 12、溢流堰 13、渣斗等组成(如图)。
二、供货分散程度
除端梁、中心支座组装成整体发货外，其余均为分散供货。
三、安装前的准备
1、查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。
2、查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。
3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。
4、安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备(如：吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。
5、按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
a）中心支座基础面应水平，标高极限偏差不大于 10mm。
b) 池周边轨道表面水平度误差不大于 2/1000，全周累计不大于 15mm。
c) 池内径误差不大于 25ram，圆度应小于中Φ40mm
d) 预埋件及孔洞的位置误差不得大于 1 0mm。
四、安装与调试
l、中心筒的安装：
首先找正池中心位置后，将中心简起吊就位，与池中心应重合，同轴度误差不应大于中 2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基
础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm 合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定(调节螺栓不固定)，带上螺母，待混凝土凝固后拧紧螺母。
2、将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
3、中心支座的安装：
将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
4、端梁及传动装置的安装：
将端梁吊放在池面轨道上，使其到中心的距离符合图纸要求。
5、主梁的安装：
a)对于小直径刮泥机，主梁未分段时直接将主梁起吊就位，一端与中心支座连接，一端与端梁连接。
b)对于池径较大刮泥机，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。安装时可在池外地坪上联接(保证主梁的起拱度)，后起吊就位分别搁置于中心支座与端梁上；也可分段在池上安装，分段安装时，先在池内主梁联接处竖起脚手架与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端染连接，在脚手架上调整主梁的提拱度，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于 6mm。
c)中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮应无较大阻力，行走装置、中心支承应转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
6、附件的安装：
主梁安装合格后，按下列顺序进行附件安装：
a)走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。
b)栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。
c)稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。
d)中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。
e)排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽和主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定。使排泥槽吊挂在主梁下并保持水平，无歪斜现象。
f) 吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片联接到位，调整吸嘴底至池底间距 20mm 后，将排泥管与下法兰焊固。当沉淀池底为平底时，该法兰与排泥管也可以焊好后供货。
g) 泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。
h)浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮板时按标高要求调整好后用螺栓固定。
i) 出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁预埋螺栓联接，或用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一设计标高上。
j) 集渣斗：集渣斗的底部与预埋管联接，支架与池壁用膨胀螺栓固定或焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸(高出液面 30～50mm)。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作(拔杆联接在端梁上)。
k) 浮渣收集耙：收集耙与主梁联接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
7、刮泥机的试运转：
a) 向减速机、回转支承内等润滑处加足润滑油(脂)。
b)接通电源空载试运转 4 小时，观察运行平稳性、有无碰擦、电流、减速机温升、噪音等情况。
c)上述正常后逐渐向池内注满清水。直至达到设计要求，运行 24 小时。一切正常后即可投入使用。
d)调试结束至正式使用前，池内应保持清洁，不得掉入石块、砖头等杂物。
五、使用、维护与检修
1．使用：
使用前将池内充满水，以保证刮吸泥机的启动和运转平稳，不得无水运行。以免引起不良后果。
a1 启动吸泥机工作，同时向池内注入污水。
b)待水位达到设计要求后停止进水(不停机)。
c)停止进水半小时左右，用扳手调节泥量调节阀，同时恢复进水直至出泥效果最佳。
d)如果处理量发生变化时，须重新调节。
2．维护：
a1 减速机一般有两种：一种是摆线针轮减速机，最初投入使用时，应向机内加注润滑油，润滑油一般选用 L-CKCl00、L-CKCl50 极压工业齿轮油， 10℃～10℃时用 L-CKC68、L-CKC46(原 N68、N46)润滑油，0℃~40℃时，用 L-CKC68～L-CKC220(原 N68、N100、N150、N220)润滑油，加至油标中心位置。运行 150 小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每 3～6 个月换油一次；另一种为轴装式减速机，初次使用时，需加注 70#～120#中型极压工业齿轮油(已加油时无需再加)，运转 500 工作小时后更换新油，并将内部油污冲洗干净；第二次在 1000～2000 工作小时后，更换润滑油(脂)；以后每隔 2000 工作小
时更换润滑油(脂)一次，每次更换新油时，须将体内部冲洗干净，打开机座上的通气帽即可补充注油。运转中各减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。用户根据所配减速机类型进行加油及维护。
b)每半年检查一次中心支座中集电碳刷的磨损情况，对磨损严重的应予以更换。
c) 每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重零件应及时更换，同时作好防腐处理。
d) 吸泥机为连续工作制，遇到故障长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
e)不要将石块等杂物掉入池内。
3．检修：
刮吸泥机应视使用情况每 1～2 年检修一次，在维护和检修时应经常做到：
a)运转时应保证减速机润滑油量在油标中心位置。
b)检查各连接零件是否有松动现象。
c)检查转动密封装置的密封性。
d)检查集电装置内电刷是否有损坏等现象。
e)检查各密封元件的密封性情况，橡胶刮板磨损情况等。
f)大修时应检查水下各部件的腐蚀情况，比较严重的应及时处理。
4、如停机时间达一小时以上，根据泥量多少确定需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。建议用于市政污水的停机半天后，再次使用前需要清理池中污泥，钢铁行业的停机一小时以上，再次使用前需要清理池中污泥。