ZXG、NZS、NZ 型 中心传动刮泥机、浓缩机(安装调试与维修保养)
2021-01-04 02:39:58 842
一、 总体结构：
本公司生产的中心传动刮泥(浓缩)机主要有以下几种结构形式，总体结构如下图所示：
ZXG 型中心传动刮泥机
NZ 型中心传动浓缩机(带钢桶)
中心传动刮泥(浓缩)机主要由栏杆、工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、底轴承及小刮板、刮泥板、(浓缩栅条)、刮臂等组成。NZ 型在池径小于10m 时，也可以带制池体。特殊情况根据使用要求还可以另配刮浮渣装置，一般用于池径大于 4m 小于 20m 的圆形幅流沉淀池。污水经中心稳流筒布水后流向周边溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将沉淀的污泥刮集到中心集泥槽后，靠静水压力将其从污泥管中排出。
二、供货分散程度：
除传动机构外，均为散件合理包装后供货。
三、安装前的准备
1、查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。
2、查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。
3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。
4、检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。
5、安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备(如：吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。
四、安装与调试
中心传动刮泥(浓缩)机的安装应遵循从上到下的顺序逐步安装。依次安装传动装置、稳流筒、传动轴、底轴承、刮臂、刮泥板、小刮板、(栅条)。NZ 型当配带钢制池体时，应预先安装或现场制作钢制池体，钢桶安装应水平，焊缝等应满足图纸要求。
1、传动机构的安装
(1)配套工作桥的刮泥(浓缩)机，先将工作桥就位，找正沉淀池中心点，调平位置确保中心蜗轮箱出轴与池中心吻合后，紧固工作桥。池径较大，工作桥分段供货时，应预先将工作桥连成整体。
(2)不配套工作桥的刮泥(浓缩)机按下述步骤安装传动机构：
a、中心蜗轮箱预就位，调平位置使其出轴与池中心吻合后，紧固地脚螺栓。
b、就位减速机滑轨，然后装上摆线针轮减速机(自带电机)，使传动链轮在同一平面内后挂上链条，调节电机滑轨上的张紧螺钉，使链条张紧适度，再紧固各机脚螺栓。
2、将稳流筒安装在工作桥下，稳流筒上的进水口应与设计预留进水管道接口方位保持一致。
3、将传动轴吊起就位，用螺栓将传动轴大法兰与中心蜗轮箱出轴法兰相联，转动提升装置使传动轴上升到极限位置(传动装置采用三级立式减速机直接驱动时无提升功能)。注意应使传动轴保持铅垂，转动时无明显扭摆，注意传动轴上的刮臂连接法兰此时是点焊固定，不可用力，谨防掉落伤人。
4、安装底轴承及小刮板，调整好位置后再将底轴承连结梁与预埋件现场施焊。注意使中心传动竖轴的垂直度误差小于 O．5/1000mm，全长累计不大于2mm。
5、安装刮臂收紧刮臂拉杆，使刮臂与池底平行，两刮臂应调整在同一圆锥面内，通过同一标高基础点的高差不得大于 5mm，调整合格后将主轴上的连接刮臂法兰焊固，焊缝高度不小于 7mm。
6、按安装图所示尺寸将刮泥板安装于刮臂上，注意刮泥板安装方向和位置。
7、将浓缩机栅条按安装图所示尺寸顺序固定于刮臂上。
8、调节传动机构上的提升装置或刮板安装高度，使刮板与池底间距保持：橡胶刮板不大于 10mm，钢刮板不大于 50mm。
9、调试
a)清理池内杂物，接通电机电源。
b)加足中心蜗轮箱、链条、摆线针轮减速机等各润滑点所需油脂。
c)通电，先点动，观察刮泥板刮泥方向与安装图所示方向是否一致，如果一致，空载运转 1～2 小时，观察其运转平稳性、有无碰擦、减速机温升、电动机电流、噪音等情况是否正常。
d)上述正常后，逐渐向池内注满清水(不停机)，直至达到设计要求为止。负载运行 12～24 小时，一切正常后，即可投入正常运行。
10、正式使用后，池内应保持清洁，不得掉入石块、砖头等杂物。
11、NZ 型带钢池体时，池底做成平底，可以用混凝土二次浇灌成斜度，也可依靠工作中逐步的积泯自然形成底坡。
五、使用维护与保养
1、中心蜗轮箱在最初投入使用时，需加注润滑油脂，润滑油为 L-CKE／P，蜗轮蜗杆油，润滑油牌号为 N220、N320、N460、N680，据当地条件、结合气温选择适当牌号的润滑油，添加至油标中心位置，刚投产一周后应彻底更换润滑油，正常使用后应根据运行情况及时补充润滑油至油标中心位置，无特殊情况
3～6 个月更换润滑油一次。
2、摆线针轮减速机在最初投入使用时，应向机内加注润滑油，润滑油一般选用 L-CKC100、L-CKC150 极压工业齿轮油，-10℃～10℃时用 L-CKC68、L-CKC46(原 N68、N46)润滑油，0℃～40℃时，用 L-CKC68～L-CKC220(原N68、N100、N150、N220)润滑油，加至油标中心位置。运行 150 小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每 3～6 个月换油一次，运转中减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。
3、每月向链条上涂钙基润滑脂，并检查链条的松紧，及时调整，使其保持可靠运行。
4、视设备运转情况每 1～2 年进行一次保养，更换磨损严重零件，并做好油漆防腐工作。
5、中心传动刮泥(浓缩)机为连续工作制，不得间断运行。当出现故障造成长时间停机后，应松开手轮侧面的紧定螺钉，转动提升装置，将刮泥耙提升到顶，启动设备运行，然后转动提升装置逐渐下放刮泥耙，逐层刮去池底积泥，紧定手轮侧面的紧定螺钉后，方可投入正常运行。如停机时间达一小时以上，根据泥量多少确定需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。建议用于市政污水的停机半天后，再次使用前需要清理池中污泥，钢铁行业的停机一小时以上，再次使用前需要清理池中污泥。
一、总体结构：
本公司生产的周边传动刮泥机由：1、电控箱2、中心支座3、集电装置4、
稳流筒5、支架6、刮臂与刮板组合7、撇渣板8、渣斗9、驱动机构等组成、
1 0、工作桥(如图)
半桥式
全桥式
二、供货分散程度：
本产品按上图中部件供货。
三、安装前的准备：
l、按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋
螺栓和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
2、对机器在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整。并对配合 面进行清洗、去污、除油等工作。
四、安装：
1、中心部件的安装：
中心部件包括导流简、中心支座两部分，找正池中心位置后，将中心
支座起吊就位，对正各基础孔位后，安放、调整中心支座的高度和水平度，
紧固各地脚螺栓，稳流筒固定在中心支座的外围。
2、 端梁及驱动机构的安装：
将端梁吊放在池面轨道上，使其到中心的距离符合图纸要求。
3、 钢梁的安装：
a)对于双臂刮泥机，其钢梁有三段，现场用联接板焊接，安装时可在池外地坪
上焊牢后起吊致池上，也可分段安装在池上。分段安装时，先在池内钢梁
联接处竖起脚手架与组装钢梁垂直。脚手架与传动装置的高度、中心支
座与钢梁联接处的高度相同钢梁搭接在脚手架上，中梁与联接支座上的
联接吊耳相连接，钢梁整体焊牢后再与两端行走小车(即端梁)连接，中心
部件与钢梁安装后检查各接点焊点是否牢固，合格后拆除脚手架。
b)对于单臂刮泥机，将其钢梁起吊就位，一端与中心支座连接，一端与端梁连
接。
c)各联接点联接后松开传动链条(或联轴器)，用人力推动钢梁，此时滚轮应
无较大阻力，行走装置、中间支都承应转动灵活，调节端梁使滚轮与其运行
轨迹相切，推动钢梁检查其运行轨迹。合格后带上传动链条(或联轴器)，
然后进行其它部件的安装。
4、刮泥架的安装：
按图纸要求各刮泥架焊接固定，装上刮板确保刮板距池底50～100mm。
5、附件的安装：
a) 走道板、栏杆：将走道板焊在钢梁上，焊接牢固后焊接栏杆。
b) 浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在梁的下部，在安装刮板时按要求标高
调好后焊接固定(或螺栓固定)。
c) 集渣斗：集渣斗的底部与预埋管联接，支架与池壁预埋螺栓联接，集渣斗应水平放置并保证其标高尺度(高出液面30～50mm)。 集渣斗安装时应
注意其上的冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作(拔杆联接在端梁上)。
d) 浮渣收集耙：收集耙与钢梁联接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
e）出水堰板及障板隔板：将其按图纸要求与池壁预埋螺栓联接，将堰口调在
同一设计标高上。
6、刮泥机的试运转：
设备安装完毕，清理池子，外观检查无缺漏、 碰擦后向减速机等各加
油点加足润滑油脂后进行空车试运转。启动开关后，开车运行若干周，设备
各部件运行正常，并无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注
入清水至设计标高，刮泥机运转4～8小时正常即可投入使用。
五、维护与检修：
1、正常运行时定期向传动链条加润滑油脂，并检查链条松紧状态。
2、定期给各润滑点加润滑(脂)，注意减速机必须参见其使用说明书。
3、每半年检查一次中心支座中碳刷的磨损情况，对磨损严重的应予以更换。
4、每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重零件应及时更换，同时作好防
腐处理。
5、刮泥机每天开启几次，不能长时间不用，以防污泥沉积严重起动困难。如停机时间达一小时以上，根据泥量多少确定需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。建议用于市政污水的停机半天后，再次使用前需要清理池中污泥，钢铁行业的停机一小时以上，再次使用前需要清理池中污泥。